粉末塗料具（jù）有較（jiào）高的生產（chǎn）效率，優異的塗（tú）膜性能，良好的生態環保性和突出（chū）的經濟性等特點（diǎn）。在生產中，設備（bèi）廠家通（tōng）過對靜電設備（bèi）噴槍的改良和設備技改提高死角上（shàng）粉率。影響粉末塗（tú）料（liào）死角上粉率有多種因素（sù），可分為外在因素和內在因（yīn）素。外在因素包括被塗工件彎角大小與形狀，客戶噴粉（fěn）係統，噴粉施工（gōng）人員等，粉末配方調整和噴塗工（gōng）藝中的可操作因素，屬於內在因素。

1、影響粉末塗料死角（jiǎo）上粉率原因

 影響粉末（mò）死角上粉率的因素有很多，其中的兩個（gè）主要理（lǐ）論因素，分別是粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。

2、解決（jué）粉（fěn）末死角上粉率的措施

提高配方整體帶電性的，包括樹脂，填料和助劑的調配，這三方（fāng）麵是影（yǐng）響粉末在噴塗上粉（fěn）率（lǜ）的（de）重要因素。

3、材料

粉末塗料主要由環氧，聚酯（zhǐ）樹脂等高分子化合物（wù）組成，這些化合物有較高的介電常數，因而在電場中受到的電場（chǎng）力（lì）作（zuò）用強，如果在配方中隻（zhī）用純樹脂，上粉率好。但由於（yú）價格（gé）成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場競爭的需要（yào），降低材料成本添加填（tián）料（liào），控製合適的顏（yán）基比，其中添加粒徑細（xì）的填料，在試驗中（zhōng），如超細硫酸鋇，可（kě）提高死角上粉率。

4、帶電（diàn）助劑

粉末塗料生（shēng）產廠家大（dà）多（duō）是通過在粉末配方中加帶電助劑，來實（shí）現粉（fěn）末死角上粉（fěn）率的提高。一般加金屬粉、有機物、比表麵積（jī）大（dà）的微細粉末（mò）等。

粉末顆粒經合適的ACM主、副（fù）磨的粉碎分級（jí），得到的粉末粒徑正態分布集中、峰值合適。但粒徑本身很細，自身的（de）流動性（xìng）很弱，不利於（yú）粉末帶電性，影響粉末的死角（jiǎo）上粉率。提高粉末顆粒帶電性，還（hái）可以在（zài）擠出和粉碎（suì）過程中加入氣相二氧化矽或微細的（de）氧化鋁粉末。例如加入德固賽的氣相二氧化矽和氧化鋁C，能夠有效提高粉（fěn）末帶電性，並增加粉末流動性（xìng）。

5、粒徑與死角上粉率關（guān）係

粉末塗料的（de）材料（liào）大部（bù）分都是高絕緣性能材料，一定粒徑（jìng）粉（fěn）末粒子一旦帶上電（diàn）就很難消失，且粉末（mò）的（de）電阻率也較大。現在粉末廠（chǎng）普遍控製中位徑D50在32～40μm。這（zhè）一粒徑範（fàn）圍的粉末在電場中（zhōng）的（de）上粉率較好。粒徑（jìng）較粗的粒子帶電強（qiáng）度大，更容易透過法拉第（dì）屏蔽效應區域，沉積在工件表麵，死角上粉率好；粉末粒徑偏細，帶電量小，在電場中要克服粉（fěn）末重力，空氣動力等不利因素影響，死角上粉（fěn）困難。能較好克服法拉第效應促進死角上粉的粉末粒徑宜控製25～35μm範圍之內。細粒（lì）徑（≤10μm）控製在8%以下，超細粉一般不帶電，噴塗過程中主（zhǔ）要受空氣（qì）氣流的（de）影響；粗粒徑（≥70μm）控製在3%以下（xià），能夠有效地避免凹槽邊沿的厚塗問題（tí），克服粉末在未達到（dào）工件表麵掉落或者粒徑較細的粉末被吸走等不利因素。